?   (1)原材料的烘干溫度勺傳統(tǒng)成型一致。

    (2)料筒的塑化溫度比傳統(tǒng)注塑偏高。

    (3)模溫要求較嚴(yán)，冷卻水路布置妥使冷卻效果均衡。

    (4)注射速度及保壓。在確保制品表觀不出現(xiàn)缺點(diǎn)的情況下，盡可能運(yùn)用較高的注射速度，伎溶料趕快充填模腔，這時(shí)熔料溫度仍堅(jiān)持較高，省利于氣體的穿透及充模。氣體在推進(jìn)熔料充滿模腔后仍堅(jiān)持必定的壓力，相當(dāng)于傳統(tǒng)注塑小的保壓階段，因此．一般氣輔注塑工藝可省卻用注塑機(jī)來(lái)保壓的進(jìn)程。但有些制品由于結(jié)構(gòu)原因仍需運(yùn)用必定的注塑保壓來(lái)確保產(chǎn)品表觀的質(zhì)量。仍不可運(yùn)用高的保壓，由于保壓過(guò)高會(huì)使氣針?lè)馑?，控?nèi)氣體不能回收，開(kāi)模時(shí)極易發(fā)生吹爆。保壓高亦會(huì)使氣體穿透受阻，加大注塑保壓有可能使制品表觀出現(xiàn)更大縮痕。
    (5)注射量。氣體輔助設(shè)備注塑是選用所謂的“短射”方法，即先在模腔內(nèi)注入必定量的料(通常為滿射時(shí)的70％—95％)，然后再注入氣體，實(shí)現(xiàn)全充滿進(jìn)程。熔膠注射量與模具氣道大小及模腔結(jié)構(gòu)聯(lián)系至大。氣道截面越大，氣體越易穿透，構(gòu)空率越高，適于選用較大的“短射率”。這時(shí)如果運(yùn)用過(guò)多料雖．則根容易發(fā)生熔料堆積，料多的當(dāng)?shù)貢?huì)出現(xiàn)縮痕。如果料太少，則會(huì)導(dǎo)致吹穿。